交付+1丨牛眼智能助力服装生产企业，打造智能仓储新标杆

仓储瓶颈

服饰制造企业的效率之困

本次项目的合作客户，是华南地区一家专业运动服饰制造商，产品主要聚焦瑜伽内衣、瑜伽服等品类，长期承接国内外第一梯队品牌的订单。

客户在服务B端客户过程中，发现服装订单逐渐呈现出返单小、款式多、订单急的特点，高库存和快速周转是业内常态。为迎合市场和客户结构变化，客户决定借助数字化和自动化手段，来打造“未来工厂”。

在这一战略蓝图中，四向车立库的建设成为了不可或缺的关键一环。

破局之道

牛眼智能四向穿梭车解决方案

针对企业的仓储规划，牛眼智能制定了一个跨越三层楼的仓储方案。

一楼为立库区，便于原料和成品进出。内部由托盘四向穿梭车负责搬运，该机器人具备四向行驶、跨层作业功能，最大负载1500kg，定位精度±2mm，配合高速垂直输送机、输送线，形成完整的自动化硬件产品体系。

三楼为转运区，物料借助高速提升机达到三楼后，再由输送线转运至车间。同理，车间成品也可按照原路线返回一楼立库区域。

在信息化系统层面，四向车、提升机和输送线等设备的调度系统（WCS）与客户自研的管理系统直接打通。员工只需在系统里输入订单号，仓库工人便能依据需求选择原料的出库、传送或下仓。

价值创造

智能仓储带来的蜕变

项目投用后，为企业带来了多维度的显著价值：

大幅提升存储能力： 在不改变仓库面积的前提下，通过四向穿梭车立体库的高密度存储设计，提升仓库货位数量，解决“库位不足”的困扰；

显著改善作业效率：通过四向穿梭车和高速垂直输送机的配合，实现出入库作业效率的大幅提升，订单响应和货物周转时间显著缩短。

精益化库存管理： 借助系统可及时对物流、呆滞料提早干预、及时处理。出库，入库一键完成；同时找货效率与库存管理能力也有提升。

全面打通生产-仓储：仓储与生产无缝衔接，实现了从入库、存储到出库的全流程自动化运营。物料流转的时间成本与人工损耗大幅压缩。

结语

得益于数字化、智能化的改造，目前该企业实现了零库存、小批量、柔性化生产的特性。在面对新需求时，采用小批量订单介入新品生产，通过模板机提前制作好标准的半成品，一旦市场需求提高，就能快速响应生产。

生产-仓储全链路的协同作业的方式，大大压缩交货周期，一件瑜伽服从下单到设计、采购原材料、裁剪、缝纫、成衣入库、发货等，原本2~3个月的平均制作周期被压缩到7天，企业也凭着数字化管理系统减轻了库存压力，在产能过剩的服饰制造行业闯出一条全新的道路。

未来，牛眼智能将继续以创新为驱动，以匠心铸品质，持续深耕密集存储机器人领域，为更多制造企业赋能智能仓储升级，携手全球合作伙伴共同推动物流仓储行业的智能化变革。